燃氣管道安裝

1.燃氣具有燃爆、易擴散、較強的腐蝕性及毒性等特點。

2.本章適用于工業(yè)管道工程中燃氣管道安裝工程的施工。

1.技術(shù)準(zhǔn)備

1.1熟悉及審查設(shè)計圖紙及有關(guān)資料。

1.2施工原始資料的調(diào)查分析。

1.3編制施工組織設(shè)計或施工方案，明確提出施工的范圍和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并制定合理施工工期，落實水電等動力來源。

1.4編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。

2.材料準(zhǔn)備

2.1材料、設(shè)備確認合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場。

2.2所有材料進場時應(yīng)對品種規(guī)格外觀等進行驗收。包裝應(yīng)完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。

2.3管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，不合格者不得使用。

2.4主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。

2.5管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。

3.主要機具

3.1機械：套絲機、臺鉆、電焊機、切割機、煨彎機、坡口機、滾槽機、試壓泵等。

3.2工具：工作臺、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。

3.3量具：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗尺、線墜、壓力表等。

4.作業(yè)條件

4.1設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全，確認具備施工條件。

4.2組織設(shè)計或施工方案通過批準(zhǔn)，經(jīng)過必要的技術(shù)培訓(xùn)，并且技術(shù)交底、安全交底已進行完畢。

4.3根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場的工作場地，加工車間庫房。

4.4與管道安裝有關(guān)的土建工作已經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。

4.5材料、設(shè)備確認合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場。

4.6與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找平、找正合格，就位固定完畢。

4.7必須在管道安裝前完成的工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里已進行完畢，并驗收合格。

4.8管子、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗合格，并具備有關(guān)的技術(shù)文件，且確認符合設(shè)計要求。

4.9管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。

4.10與管道安裝的有關(guān)施工機械已經(jīng)安排落實，且能滿足施工的技術(shù)及進度要求。

1.燃氣管道安裝可用鑄鐵、鋼、石棉水泥及塑料等管材，但以鑄鐵管和鋼管使用最廣。目前，低壓管道口徑在75mm以下用鋼管，口徑在75mm以上的用鑄鐵管。中壓管道采用鑄鐵管或鋼管。高壓管道采用鋼管。閥門多用鐵殼、鐵芯，如燃氣脫過硫的，可以用銅制密封閥的閥門。

2.管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應(yīng)完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。

4.管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，不合格者不得使用。

5.主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。

6.閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；并應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

7.閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)等。

8.安全閥開啟和回座試驗次數(shù)應(yīng)不小于3次，試驗過程使用單位及有關(guān)部門應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督確認。試驗合格后應(yīng)做鉛封，并填寫安全閥定壓記錄。

9.管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。

1.燃氣管道

1.1根據(jù)用途為：城市燃氣管道；

1.2根據(jù)敷設(shè)方式分類

1.2.1地下燃氣管道；

1.2.2車間燃氣管道；

1.2.3爐前燃氣管道；

1.3輸氣壓力為：中壓燃氣管道A0.2MPa＜p≤0.4 MPa

2.架空燃氣管道安裝

2.1室外架空的燃氣管道，可沿建筑物外墻或支柱敷設(shè)。

2.2管底至人行道路面的垂直凈距，一般不小于2.2m；管底至廠區(qū)道路路面的垂直凈距，一般不小于4.5m；管底至廠區(qū)鐵路軌頂?shù)拇怪眱艟啵话悴恍∮?.5m。

2.3燃氣管道與其他管道共架時，應(yīng)放在輸送酸、堿等腐蝕性介質(zhì)管道的上層，與其相鄰管道間的水平間距，必須滿足安全和安裝、檢修要求。

2.4燃氣管道坡口和對口的要求，與其他類似的氣體管道相同。

2.5 DN400以上燃氣管閘閥不可裝在立管上。除放散管排污閥外，閥門桿在各種情況下皆不可朝下裝。

2.6燃氣管道使用的補償器一般有波型、鼓型和套筒式三種。車間內(nèi)部燃氣管不允許用套筒式補償器，但為減少阻力，允許在車間屋面上敷設(shè)套筒式補償器。

2.7燃氣管道補償器應(yīng)在補償管道最大的熱伸縮量外還有一定的富裕補償量(鼓型或波型3～4mm壁厚者，富裕量取25％～30％，壁厚大于5mm者，取30％～50％，套筒式取30％)。鼓型或波型補償器應(yīng)充分退火，每一組補償器片數(shù)不得多于4個。

2.8安裝補償器時，應(yīng)先加溫進行預(yù)拉或預(yù)壓。其拉、壓數(shù)值應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。

2.9燃氣管道如采用法蘭連接，在100m左右的直管中間應(yīng)裝接雙法蘭短管一根。在轉(zhuǎn)彎處除使用法蘭外，還須在管道終點加裝法蘭盲板，以便修理或管道延伸。如采用焊接時，煤氣管道的外表面不應(yīng)有裂紋、未焊透的痕跡、砂眼、殘渣、氣孔的痕跡。裝配好的管道應(yīng)有不小于0.005的坡度,坡向排水器。

2.10在可能遭到凍結(jié)的地方，架空燃氣管道上的排冷凝水立管應(yīng)設(shè)隔熱層。

2.11燃氣管道應(yīng)有良好的接地裝置，接地電阻應(yīng)小于20Ω。

3.地下燃氣鋼管安裝

3.1排管。即管子在下溝前在地上焊成管段，試壓防腐后再下人溝槽。其適用直徑200mm以上的焊接鋼管。直徑在150mm以下的無縫鋼管一般不用排管。槽上排管的主要目的，是檢查焊接鋼管 1一燃氣管；2、3一引下導(dǎo)體；4一連接板;原有焊縫是否漏氣。另外可轉(zhuǎn)動焊接，易保5—接地連接導(dǎo)體；6一接地極；7一燃氣發(fā)生站或用戶證質(zhì)量，生產(chǎn)效率較高。排管長度根據(jù)地下障礙物的多少，是否能用吊車下管及管徑大小來確定，一般情況下，一管段以30～40m為宜。排管應(yīng)在開槽前，將除銹防腐合格的管子沿管線位置的一側(cè)散開，排管的方法是把管子兩端放在斷面為15cm×15cm，長1～1.5m的方木或鋼制枕上。對于壁厚大于等于5mm的鋼管應(yīng)按規(guī)定鏟坡口后再組對。排管的主要工作是對口、找中、點焊、焊接。槽上排管的所有轉(zhuǎn)動口焊接完畢后，管段兩側(cè)的管口焊接堵板，之后按規(guī)定進行強度試驗。

3.2下管方法。管子下放到溝槽內(nèi)的方法，可根據(jù)管子的口徑、種類、溝槽情況和施工機具裝備情況來確定。

3.2.1下管方式

3.2.1.1集中下管。管子集中在溝邊某處下到溝槽內(nèi)，在槽內(nèi)將管子運到需要的位置。適用于溝槽土質(zhì)較差及有支撐的情況，或地下障礙物較多不便分散下管的情況。

3.2.1.2分散下管。管子沿溝邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。適用于安裝鑄鐵管。

3.2.1.3組合吊裝。將若干根短管事先焊好，連成較長的管段，然后下人溝槽內(nèi)。這種方法減少了焊口工作坑的數(shù)量，溝槽上焊接方便，同時焊口可在挖槽前進行，從而可以縮短施工期限。

3.2.2下管方法

3.2.2.1壓繩下管法。此種方法應(yīng)用最廣泛，且有各種各樣不同的方式，其基本原理是在管子兩端各套一根大繩，繩子粗細的選擇視管子的重量而定，然后由人力借工具進行控制，徐徐放松繩子，使管子沿著槽壁或靠槽壁位置的滾杠慢慢滾人槽內(nèi)。

3.2.2.2人工壓繩法。適用于公稱直徑300mm以下的管子。具體方法：用兩根大繩在兩側(cè)管端1／4處從管底穿過，先將管子拉到溝槽邊，然后調(diào)轉(zhuǎn)大繩方向，用撬棍輕撥，使管子開始下滾，此時前面兩人握住直立在前的撬棍，以控制管子下滑的速度，后面若干人拉住繩子的一端，用腳踩住繩子另一端，使繩子固定，根據(jù)統(tǒng)一指揮，逐步放松手中繩子，將管子平穩(wěn)的送人溝槽內(nèi)。

3.2.2.3豎管法壓繩。適用于公稱直徑350mm以上的管子。

3.2.2.4塔架下管法。利用裝在塔架上的復(fù)式滑車或搖車、倒鏈等設(shè)備進行下管。此時，管子先滾至架下橫跨溝槽的跳板上，然后將它吊起，撤掉跳板后，將管子下到槽內(nèi)。

3.2.2.5滾管下管法。適用于長段焊接鋼管的下管。下管時，用右面絞車將管子拉向溝邊，當(dāng)滾管下管時場地布置管子快到溝邊時，左邊絞車也收緊鋼絲繩，然后右邊徐徐拉，左邊徐徐放，當(dāng)管子開始在斜坡滾動時，只要操縱左邊絞車就能將管子送到溝底，再用右邊或左邊的鋼絲繩使它滾到正確的位置上。

3.2.2.6起重機下管法。主要使用輪胎式和履帶式起重機。下管時，起重機沿溝槽移動，將管子吊起后，轉(zhuǎn)動起重壁，使管子移至溝槽上方，然后徐徐放人溝槽。

3.3穩(wěn)管。即將管子按設(shè)計的高程與平面位置穩(wěn)定在地基或基礎(chǔ)上。

3.4管道敷設(shè)一般要求：

3.4.1燃氣管道的坡度應(yīng)保證與設(shè)計一致，最小坡度不小于0.003，高程偏差土lOOmm，中心線偏差lOm±50mm。

3.4.2具有單面縱向焊縫的管子組對，管子縱向起重機下管焊縫應(yīng)相互錯開lOOmm。管子安裝時，縱向焊縫應(yīng)放在管道受力彎最小并易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右45°處。

3.4.3相鄰環(huán)焊縫的間距不小于管徑的1.5倍，且有環(huán)焊縫的地方不準(zhǔn)開口焊接支管。

3.4.4地下燃氣管道穿過其他構(gòu)筑物時，在基礎(chǔ)以外lm范圍內(nèi)不準(zhǔn)有焊接接頭。

3.4.5夏季下管與焊接時間均應(yīng)選擇一天內(nèi)氣溫較低的時間，冬季反之。固定口焊縫應(yīng)連續(xù)施焊完畢，不得將未施焊完畢的焊縫留至次日繼續(xù)操作。

3.4.6管道下人溝槽后，管道下面懸空長度不應(yīng)大于0.5m，全線累計懸空長度不應(yīng)超過全線總長的15％，如發(fā)現(xiàn)懸空，要在未回填前及時墊土夯實。

3.4.7地下燃氣管道折點處,可以使用沖壓彎頭。

3.4.8地下燃氣管道不準(zhǔn)穿越地下人防工事。

4.地下鑄鐵燃氣管道安裝

4.1排管。沿管道溝槽排管時，要將管子的有效長度計算出來，即每根管子上畫一個承口的長度，將承口向著施工方向。排管后進行燒口，將承口內(nèi)側(cè)、插口外側(cè)約150mm長度的瀝青涂層
燒掉，并將毛刺、鑄瘤等打磨干凈，清除泥土以利于接口填料和管壁更好地接合。

4.2下管。當(dāng)溝槽底放置承口的部位需要挖一工作坑，具體尺寸見表4.2，以便放下承口，使整根管子平穩(wěn)地放在溝底地基上。

表4.2鑄鐵管接口工作坑尺寸

 4.3接口。

4.4管道敷設(shè)的一般要求：

4.4.1管道坡度必須符合鋪設(shè)要求和規(guī)范規(guī)定。如遇特殊情況，需變更設(shè)計坡度時，最小坡度不得低于3‰，在管道上下坡度折轉(zhuǎn)處或穿越其他管道之間時，個別地點允許連續(xù)3根管子坡度小于3‰，管道安裝在同一坡段內(nèi)，不得有局部存水現(xiàn)象。管道安裝不得大管坡向小管。

4.4.2沿直線鋪設(shè)鑄鐵管時，起承口內(nèi)沿與插口的外沿之間的環(huán)形間隙應(yīng)保持均勻，沿曲線鋪設(shè)時，其最大允許偏轉(zhuǎn)角度如表4.4.2。

表4.4.2燃氣鑄鐵管最大允許偏轉(zhuǎn)角度

4.4.3兩個方向相反的承口在連接時，需裝一段直管，其長度不得小于0.5m。

4.4.4不同管徑的管道相互連接時，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓芗坏脤⑿」軓焦艿啦蹇谥苯咏釉诖蠊軓焦艿莱锌趦?nèi)。

4.4.5鑄鐵漸縮管不宜直接接在管件上，其間必須先裝短管一段，短管長度不得小于lm。

4.4.6兩個承插口接頭之間必須保持0.4m的凈距。

4.4.7敷設(shè)在嚴寒地區(qū)的地下燃氣鑄鐵管道，埋設(shè)深度必須在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，當(dāng)管道位于非冰凍地區(qū)時，一般埋設(shè)深度不少于0.8m。

4.4.8管道分叉后需改小口徑時，應(yīng)采用異徑丁字管，如有困難，可利用漸縮管。

4.4.9在鑄鐵管上鉆孔時，孔徑應(yīng)小于該管內(nèi)徑的1/3，如孔徑等于或大于1/3時，應(yīng)加裝馬鞍法蘭或雙承丁字管等配件，不得利用小孔徑延接大口徑的支管。

4.4.10鑄鐵管上鉆孔后，如需加以堵塞，應(yīng)采用鑄鐵實芯管堵，不得用馬鐵或白鐵管堵。

4.4.11鑄鐵管上鉆孔超過1個時，孔與孔的間距見表4.4.11。

表4.4.11, 孔的間距(m)

4.4.12鑄鐵管穿過鐵路、公路、城市道路，與電纜交叉處應(yīng)加設(shè)套管。置于套管內(nèi)的燃氣鑄鐵管應(yīng)采用青鉛接口，以增強其抗震能力。

4.4.13鑄鐵管道每10個水泥接口應(yīng)有一個青鉛接口。

4.4.14鑄鐵管鋪設(shè)后，管道中心線允許偏差20mm，管頂高程偏差不大于土lOmm。

5.燃氣管道附屬設(shè)備安裝

為保證管網(wǎng)的安全正常運行，及檢修、接管的需要，必須在管道的適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置必要的閥門、補償器、排水器、放散管及檢漏管等；此外為在地下管網(wǎng)中安裝閥門和補償器，還要修建閥井。

5.1閥門。需要安裝閥門的地方如下：

高壓、次高壓、中壓燃氣干管上應(yīng)分段設(shè)置閥門，各分支管的起點附近也應(yīng)設(shè)置閥門。

5.2補償器。補償器是作為調(diào)節(jié)管段脹縮量的設(shè)備，常用于架空管道和需要進行蒸汽吹掃的管道上。此外，補償器常安裝在閥門的下側(cè)(按氣流方向)，利用其伸縮性能，可方便閥門的拆卸和檢修。在埋地燃氣管道上，多用鋼制波型補償器，其補償量約為10mm左右。為防止其中存水銹蝕，由套管的注入孔灌人石油瀝青，安裝時注入孔應(yīng)在下方。補償器的安裝長度，應(yīng)是螺桿不受力時的補償器的實際長度，否則不但不能發(fā)揮其補償作用，反使管道或管件受到不應(yīng)有的應(yīng)力。

5.3放散管。一般設(shè)在閘井中，在管網(wǎng)中安裝在閥門的前后，在單向供氣的管道上則安裝在閥門之前。

5.4閘井。為保證管網(wǎng)的安全與操作方便，地上燃氣管道上的閥門一般都設(shè)置在閘井中。閘井應(yīng)

堅固耐久，有良好的放水性能，并保證檢修時有必要的空間?？紤]到人員的安全，井筒不宜過深。

5.5檢漏管。燃氣管道敷設(shè)在重要的地區(qū)，如穿越鐵路、公路，為確保安全，需經(jīng)常檢查燃氣管道是否漏氣，應(yīng)安設(shè)燃氣檢漏管。檢漏管由管罩、檢查管和防護罩組成。管罩可以利用廢舊管道，在管罩和燃氣管之間填以碎石或中砂，以便燃氣管道漏氣時，燃氣容易流出。檢漏管要伸人安設(shè)在地面上的防護罩內(nèi)，并在管端裝有管接和外方堵頭。檢漏時，打開防護罩，擰開外方堵頭，把燃氣指示針的橡皮管插入檢查管內(nèi)即可。

6.燃氣管道的清掃

6.1吹掃目的。清除雜物，保證正常生產(chǎn)。

6.2吹掃方法。

6.2.1使用清管球清掃，常用的有清管球、清管刷。

6.2.2用天然氣或空氣高速氣流吹掃。此方法常用于直徑小及無清管球收發(fā)裝置的管線，吹掃口應(yīng)朝上，與管溝呈30°左右的角度，并高出管溝溝頂，用地錨固定，并在吹掃放噴管線上安裝閥門。

6.3吹掃程序(用天然氣吹掃)

6.3.1置換空氣。在吹掃時管內(nèi)石頭、鐵塊在高速下碰撞管壁可能出現(xiàn)火花，因此用天然氣吹掃時，首先要置換空氣，使管內(nèi)無可爆的混合氣，此時天然氣流速不應(yīng)超過5m／s，起點壓力盡可能不大于0.1 MPa，只有在地形起伏，管內(nèi)急液較多時才允許提高壓力。當(dāng)放空口天然氣含氧量不超過2％時，即合格。如果沒有化驗設(shè)備，按經(jīng)驗，當(dāng)進氣量為管線容積的3倍時，則認為置換合格。

6.3.2吹掃。吹掃長度以20km以下為宜，吹掃速度要快，逐步升級，吹掃要有足夠的時間，當(dāng)管道內(nèi)聽不到機械雜質(zhì)的碰撞、流水聲，且吹掃口無污物時即為合格。同時應(yīng)做好記錄。

6.4安全注意事項

6.4.1用天然氣置換空氣階段是最具危險性的時間，因此置換速度—定不要快。

6.4.2放噴管線要固定牢靠，放空閥門要操作靈活。

6.4.3放噴口應(yīng)設(shè)在開闊地區(qū)，嚴禁對準(zhǔn)民房、工廠和公路要道，放噴口前方200m以內(nèi)、左右側(cè)100m以內(nèi)、后50m內(nèi)不得有建筑物和人畜等。

6.4.4置換空氣結(jié)束后，要等天然氣擴散開后，才能點火放噴。

7.燃氣管道的試驗

7.1地下燃氣管道的試驗應(yīng)與室內(nèi)燃氣管道的試驗分開，一般以引入管的總截門或壁外丁字管的接頭處分界，充氣試驗時絕對不可互相竄氣，以免造成試驗數(shù)據(jù)不準(zhǔn)或有漏氣部位查不到。

7.2一般規(guī)定：

7.2.1燃氣管道安裝完畢后，均應(yīng)進行試驗，鋼管道在試驗前還應(yīng)進行吹掃，吹掃與試驗介質(zhì)采用壓縮空氣。

7.2.2鋼管道吹掃時吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固；根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量來確定每次吹掃管道的長度；調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時進行吹掃；吹掃應(yīng)反復(fù)進行數(shù)次，確認吹凈為止，同時做好記錄。

7.2.3當(dāng)使用清管球時，管段直徑必須是同一規(guī)格，發(fā)球次數(shù)以達到管道清潔為準(zhǔn)。

7.2.4試驗用壓力表，應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程不得大于試驗壓力的2倍。彈簧管壓力表精度不得低于0.4級。

7.2.5強度試驗由施工單位會同建設(shè)單位進行；氣密性試驗由燃氣管理單位、施工單位、建設(shè)單位等聯(lián)合進行。

7.2.6試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)在試驗壓力降至大氣壓時進行修補，修補后進行復(fù)試。

7.3強度試驗標(biāo)準(zhǔn)

7.3.1鋼燃氣管道的強度試驗用壓縮空氣，試驗壓力一般為工作壓力的1.5倍，但不小于0.3MPa，見表7.3.1。 

表7.3.1燃氣管道強度試驗壓力

7.3.2調(diào)壓器兩端的附屬設(shè)備及管道的強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。

7.3.3進行強度試驗時，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，然后仔細進行檢查。

1.管溝的直立壁和邊坡，在開挖過程中要加以保護，以防坍塌，雨期施工時要設(shè)置擋板、排水溝，防止地面水流進溝底。

2.管架運至安裝地點應(yīng)采取臨時加固措施，防止途中變形。地腳螺栓的裝配面應(yīng)干燥、潔凈，不得在雨天安裝螺栓固定的管架。

3.管道坡口加工后，若不及時焊接，應(yīng)采取措施，特別雨期施工，更須防止已成形的坡口銹蝕，嚴重影響焊接質(zhì)量。

4.管道安裝后，其分支和甩口處要用臨時活堵封口，嚴防污物進入管溝。

5.沖洗工程中，要設(shè)專人看守，嚴禁污物進入管道內(nèi)。沖洗中的沖洗水嚴禁排人熱力管溝內(nèi)。蒸汽吹洗時，防止排氣進入溝內(nèi)，破壞保護管道的保溫層。

1.安全措施

1.1電焊操作人員應(yīng)在工具、操作、勞保各方面嚴格遵守有關(guān)專業(yè)規(guī)定。電焊機應(yīng)設(shè)有防雨罩、安全保護罩。在切斷開關(guān)時，應(yīng)戴干燥手套。

1.2吊車的起重臂、鋼絲繩和管架要與架空電線保持一定的距離。索具、吊鉤、卡環(huán)及其他起重工具，使用前進行檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲、磨損超過規(guī)定均不可使用。

1.3地溝內(nèi)應(yīng)使用安全照明、防水電線。施工人員要戴安全帽。

2.環(huán)保措施

2.1除設(shè)有符合規(guī)定的裝置外，不得在施工現(xiàn)場焚燒油漆等會產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。

2.2采取有效措施處理施工中的廢棄物。

2.3采取措施控制施工過程中產(chǎn)生的揚塵。

2.4對產(chǎn)品噪聲、振動的施工機械，應(yīng)采取有效的控制措施減輕噪聲擾民。

2.5禁止將有毒、有害廢棄物用作土方回填。

2.6妥善處理泥漿水，未經(jīng)處理不得直接排人城市排水設(shè)施和河流。

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